氣動襯氟蝶閥(亦稱耐腐蝕氣動蝶閥)是由氣動活塞式執(zhí)行器及四氟密封蝶閥組成。適用于溫 度≤200℃，有腐蝕性或潔凈度有一定要求工況，氣動襯氟蝶閥是在過流部件、閥體、蝶板、閥桿上采用襯里技術(shù)襯里較厚的高分子材料，防腐蝕性能優(yōu)良,可適 用于任何濃度的酸、堿、鹽及氧化劑、還原劑、有機溶劑等介質(zhì)，氣動襯氟蝶閥是化工、石油、醫(yī)藥、食品、鋼鐵冶煉、造紙、水電等系統(tǒng)的氣體、液體、半流體的 管路和容器上作截流和調(diào)節(jié)設(shè)備使用的理想產(chǎn)品。全襯聚四氟乙烯(F4)和聚全氟乙丙烯(F46)氟塑料襯里閥，具有耐腐蝕、無泄漏、壽命長等優(yōu)點。耐腐蝕 氣動蝶閥適用于濃硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸、王水、各種有機酸、強酸、氧化性介質(zhì)或高溫烯硫酸、高溫濃醋酸、酸堿交替及多種有機溶劑和其它強腐蝕性介質(zhì)。
氣動襯氟蝶閥 主要特點
1、體積小、重量輕、操作輕巧、便于安裝、維修。
2、密封性能優(yōu)良可靠、零泄漏,使用壽命長。?
3、流量特性趨于直線,調(diào)節(jié)性能最優(yōu)。?
4、結(jié)構(gòu)簡單,開關(guān)迅速,90°旋轉(zhuǎn)啟閉。?
5、可代替閘閥、截止閥、旋塞閥、膠管閥及隔膜閥等各種閥門的使用。
6、可根據(jù)用戶要求配置氣動、電動裝置,滿足遙控和程控的需要。
7、更換零件襯里材質(zhì)可適用于各種介質(zhì)。
氣動襯氟蝶閥 主要技術(shù)參數(shù)
閥體
閥體形式 |
直通鑄造蝶閥 |
公稱通徑 |
DN50～1000mm |
公稱壓力 |
PN1.0、1.6 MPa |
法蘭標準 |
JIS B220、JB/T79、ANSI B16.5-1981、GB/T9113、HG20594-97、HG20618-97等 |
連接形式 |
法蘭式、對夾式 |
閥蓋形式 |
一體式 |
壓蓋型式 |
壓蓋壓緊式 |
密封填料 |
V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料 |
閥內(nèi)件
閥板形式 |
垂直板式(蝶形) |
流量特性 |
線性 |
執(zhí)行機構(gòu)
執(zhí)行器型號 |
GT系列、ST系列、AT系列、AW系列單雙作用氣動執(zhí)行器 |
供氣壓力 |
400～700KPa |
氣源接口 |
G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
環(huán)境溫度 |
-30～+70℃ |
作用形式 |
單作用執(zhí)行機構(gòu)：氣關(guān)式(B)--失氣時閥位開(FO)；氣開式(K)--失氣時閥位關(guān)(FC) |
可配附件 |
定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機構(gòu)等 |
注：如需詳細執(zhí)行器參數(shù)，請進入氣動執(zhí)行器頁面進行查閱。
氣動襯氟蝶閥 主要零件材料
閥體、底座 |
球墨鑄鋼、鑄鋼、不銹鋼、全襯氟 |
蝶板 |
灰鑄鐵、球墨鑄鋼、鑄鋼、不銹鋼及特殊材料、全襯氟 |
密封圈 |
各種橡膠、聚四氟 |
閥桿 |
2Cr13、不銹鋼、全襯氟 |
填料 |
V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料 |
氣動襯氟蝶閥 主要性能指標
回差 |
帶定位器：小于全行程的2% |
基本誤差 |
帶定位器：小于全行程的±2% |
泄露量l / h |
符合ANSI B16.104 IV級標準 |
可調(diào)范圍R |
50：1 |
氣動襯氟蝶閥 主要性能規(guī)范
公稱通徑DN(mm) |
50-1800 |
|||
公稱壓力 |
PN(MPa) |
0.6 |
1.0 |
1.6 |
試驗壓力 |
強度試驗 |
0.9 |
1.5 |
2.4 |
密封試驗 |
0.66 |
1.1 |
1.76 |
|
低壓氣密試驗 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
|
適用介質(zhì) |
空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等 |
|||
氣動襯氟蝶閥 主要外形尺寸
?
公稱通徑 DN(mm) |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
|
L |
90 |
90 |
100 |
115 |
130 |
140 |
150 |
250 |
270 |
290 |
310 |
330 |
350 |
390 |
430 |
470 |
500 |
550 |
|
L1 |
43 |
46 |
49 |
56 |
64 |
70 |
71 |
76 |
83 |
92 |
102 |
113 |
127 |
154 |
165 |
190 |
203 |
216 |
|
H |
法蘭式 |
63 |
70 |
83 |
105 |
115 |
137 |
164 |
206 |
230 |
248 |
289 |
320 |
343 |
413 |
478 |
525 |
585 |
640 |
對夾式 |
63 |
70 |
83 |
105 |
115 |
137 |
164 |
206 |
230 |
248 |
289 |
320 |
343 |
413 |
478 |
525 |
585 |
640 |
|
n-φd |
4-18 |
4-18 |
8-18 |
8-18 |
8-18 |
8-22 |
12-22 |
12-26 |
12-26 |
16-26 |
16-30 |
20-30 |
20-33 |
20-36 |
24-36 |
24-39 |
28-39 |
28-42 |
|
H1 |
根據(jù)所配執(zhí)行機構(gòu)而定 |
||||||||||||||||||
A |
根據(jù)閥門所需力矩而定，配置機型不同，外形尺寸也不相同 |
||||||||||||||||||
D |
165 |
185 |
200 |
220 |
250 |
285 |
340 |
405 |
460 |
520 |
580 |
640 |
715 |
840 |
910 |
1025 |
1125 |
1255 |
|
D1 |
125 |
145 |
160 |
180 |
210 |
240 |
295 |
355 |
410 |
470 |
525 |
585 |
650 |
770 |
840 |
950 |
1050 |
1170 |
|